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除尘布袋的保养方法以及清洗流程

2019-05-09 17:38:27

除尘布袋的保养方法以及清洗流程

怎样保养除尘布袋:

除尘布袋作为除尘布袋的心脏,它的日常维护和保养对于延长袋式除尘器的寿命是很重要的。由于除尘布袋的初始层、破损或是装配不到位的原因都会导致粉尘的排放超标。

1、如果集尘器的排放超标切除尘器的运行压力比设计低很多的时候,很有可能就是布袋的初始层不足,可能是由于布袋在过滤的时候速度过高、喷吹压缩空气的压力过高、或是滤袋的清洗周期过短等原因造成的。这种情况下应该将布袋的清洗周期设置为   长时间,提高除尘器的出口压力社会定稳定性。但如果集成器的超标排放是在清洗布袋后,那么应该检查下是否是压缩空气的压力太大造成的。

2、除尘布袋的破损、磨损等,在除尘布袋维修中,布袋的维修费用总是占据着   大的比例。所以在平常应该注意,调整除尘器的废气流量,当流量较大的时候,应该增加流量自动控制系统,从而除尘器能在稳定的气量下工作。而进气的不均匀容易使布袋的某个部位遭到冲击从而导致布袋穿孔破损。这时候应该在进风口的导管处安装进气分布导板或者   换   损的布袋。特别要注意的是布袋和龙骨之间的距离也要注意。龙骨在焊接的时候经常会有毛刺容易造成布袋的破损。另一张情况是,由于长期处于高温废气中的布袋,容易被废气的温度融化产生破洞。这时候要及时   换布袋。

3、布袋也容易发生堵塞。其中以水份堵塞   为经常。因此平常要避免不当的开机,注意不要在除尘器阻力大的时候开机,在低于露点时开机,还有就是空气渗入的时候由于在除尘器里先遇高温再到低温,产生水汽,也容易发生问题。

除尘布袋设计与清洗:

除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。 

除尘器布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。  

1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,的保护了滤袋。 

2、采用分室分离线清灰,,粉尘的二次吸附少,同时的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。 

3、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。 

4、整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

除尘布袋的清洗的主要工艺流程: 

1、清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部   ,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好性,污垢的易剥离性。 

2、化学实验处理: 提取布袋样品,采用仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,   大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。  

3、浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢   ,   大限度的增加滤袋的透气性能。  

4、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。     

5、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。  

6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,清洗质量达到要求。(对未达标的将进行,直到合格为止。) 

7、:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行,很高的回用率。

8、质检包装:   清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。


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